VDE认证硅胶线

点击放大
产品名称: VDE认证电线电缆
产品型号:
产品规格:

详细说明

VDE认证电线电缆

VDE认证电线电缆

VDE认证电线电缆

电线电缆概述
A.什么叫电线电缆 用于传输电能、信息和实现电磁能转换的产品
B.电线与电缆的区分 电线电缆 电线:额定电压低、结构比较简单、规格比较小 电缆:电线的反之。没有明确的界线,一般为俗称
C.电线电缆的分类电线电缆 按用处分三类:
(1)电力电线电缆——电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、电力 电缆、电力设备用电气装备电线电缆等。 
(2)通讯电线电缆———用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视 电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、或其他复合电缆等。
(3)电磁线——用于实现电磁能转换的线缆,漆包线、丝包线。
按电线电缆行业内的类别分五类:
(1)裸电线——纯的导体金属,无绝缘及护套层,如钢芯铝绞线、电力机车线 等、接地软线。
(2)电力电缆——有绝缘、铠装、护层(五芯以下,结构复杂),产品主要用 在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输,通过的电流大(几十安至几千 安)、电压高(220V 至 500kV 及以上)。
(3)电器装备电缆——品种规格繁多,应用范围广泛,一般是用电终端的电器 设备,使用电压在 1kV 及以下较多,耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用 线缆、薄壁电线等。
(4)通讯电缆——两芯的电话线到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆, 甚至组合通讯缆等。该类产品规格尺寸通常较小而均匀,制造精度要求高。
(5)电磁线——主要用于各种电机、仪器仪表等。

VDE认证电线电缆的生产流程

一、电线电缆生产流程的特点:

(1)大长度连续叠加的生产方式:从导体开始,每到工序都是逐层叠加,电缆结构越复杂,叠加的层数越多

(2)生产工艺门类多、物料流量大:涉及化工、金属加工

(3)专用设备多

二、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同,其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。

(1)铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。质量关键点:尺寸不合格、表面不合格

(2)单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

(3)导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线

(4)绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

A.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确规定。

B.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

C.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

(5)成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

(6)屏蔽层

阻拦外界电磁波的干扰(射频线)或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰(信号线)以及线对间的相互干扰(计算机电缆)。质量关键点是密度不合格或不均匀、换锭子处接头不合格。

(7)外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。质量关键点是偏心、表面不光滑、破损。

三、电线电缆的主要工艺:电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。

(1)拉制

在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

(2)绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织和缠绕。

(3)包覆

根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:

A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

上一篇:VDE认证电线电缆
下一篇:没有了

相关新闻